耐熱輸送帶性能特別在生產過程中需要注意很多問題，關于硫化時的一些具體標準橡膠制品有限公司根據多年經驗總結出來的希望對你有用，耐熱輸送帶硫化工藝的要求：
1、首先檢查機器的油箱油位高低和導向部分潤滑狀況，立柱上下兩端的螺母是否松動，根據制品硫化工藝條件，調節液壓系統的工作壓力和熱板的加熱溫度。
2、壓力的大小根據制品硫化壓力，棋具的承壓面積和柱塞的面積進行確定，然后用螺絲刀調節電接點壓力表的壓力設置指針到所需壓力刻度即可。
3、溫度可以通過調節溫度控制儀的溫度調節旋鈕設置加熱溫度。
4、啟動機器檢查運行狀況是否正常，包括柱塞升降速度、電接點壓力表指示的刻度和壓力控制情況、機器的噪音和震動情況。
5、將生產或實驗用模具淸理后置于熱板上進行預熱。
6、檢查、稱量所需半成品或膠料，有壓延方向需求需標注壓延方向。半成品膠料的質量=模腔體積X膠料密度X 1.05—1.10
7、從熱板上取下模具，打開上模，將半成品或膠料加入模具型腔，上模板放到模具上并置于熱板上，注意模具應放置在熱板中央位置，防止出現偏在情況。
8、啟動油泵電機，升起熱板進行合模，在上升期間嚴禁用手或用其他東西觸及模型或位于平板之間，當壓力到達硫化壓力時，放壓排氣2-4次，z后一次壓力到達硫化壓力開始計時并保壓進行硫化。
9、液化到預定時間，除去壓力，使熱板下降并去下打開模具取出試片或式樣，取出后在室溫下或低于室溫的水或金屬板上冷卻10-15分鐘，停放16小時進行性能測試，硫化結束將模具淸理后繼續進行上述過程硫化其他試樣或試片。
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