輸送帶在使用時引起跑偏的因素如下：
1.對帶式輸送機加料時，在輸送帶橫斷上物料不對中，偏向一側，使輸送帶兩側受力不均而引起輸送帶跑偏。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的，如果礦料偏到左側，則輸送帶向右跑偏；反之亦然。
2.當輸送黏性及不易清掃的物料時，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。
3.拉緊裝置受力不均，使拉緊滾筒偏斜（特別對螺旋拉緊），引起輸送兩側張力不等而跑偏。
4.中間卸料使用犁式卸料器時，當雙向犁式卸料器兩側角度不等或者兩側卸料擋板長度不等，均會引起輸送帶跑偏；采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏。
5.清掃器清掃時，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側大一側小將引起輸送帶兩側張力不等而跑偏。
6.輸送帶松弛引起的跑偏。調整好的輸送帶在運行一段時間后，由于輸送帶拉伸產生永久變形或老化，會使張緊力下降，造成輸送帶松弛，引起跑偏。
7.運行中振動引起的跑偏。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的，運行速度越快，振動越大，造成的輸送帶跑偏也越大。在帶式輸送機中，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響z大。
引起帶式輸送機輸送帶跑偏的因素有很多，為了使輸送機能穩定運行，防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以后的糾偏就十分重要。總之，為防止帶式輸送機的輸送帶跑偏，應從設計、制造、安裝、維護等方面采取措施。
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